湖北注塑产品开发常用解决方案

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

对表面质量要求高的塑料制品，收缩越是棘手的问题。因此随着塑料件加工工艺的不断完善，以很大限度的减少了收缩问题，上升产品质量定要在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置越严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。

注塑加工过程中产生熔接痕的原因

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上***才是比较科学的，即主流道处为di一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点。

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级***工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将***时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。